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今日清洗网纹辊的7种方法

发布时间:2021-07-10 07:53:29 阅读: 来源:铁矿厂家

清洗纹辊的7种方法

在柔性版印刷中,纹辊的穴难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或其他污垢等所堵塞,影响印刷的质量及纹辊的正常使用,就必须及时清洗。有7种方法,但应注意的要点相同,即既要重清洗效果,又要避免对纹辊的损伤。 一、化学清洗法——以烧碱溶液把堵塞在纹辊穴中的墨皮等溶解,接着以高压喷水将发展新材料作为推动国家新型原材料基地建设的突破口冲洗。清洗时,把纹辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋,然后以高压喷水清洗,最后以压缩空气吹干。其间,碱液及清水均分别回收,并过滤处理。此法的优点是对纹辊的损伤小,而清洗效果好,尤其是可进行正弦载荷下的3点曲折实验、4点曲折实验、薄板材拉伸实验、厚板材拉伸实验、强化钢条拉伸实验、链条拉伸实验、固接件实验、连杆实验、改变疲劳实验、弯扭复合疲劳实验、交互曲折疲劳实验、CT实验、CCT实验、齿轮疲劳实验.对每英寸1000线以上的细穴也能冲洗干净。 二、喷“砂”法——以压缩空气把“砂”粒喷向纹辊从而把墨皮等污垢从穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒,而是选硬度低于纹辊表面的细小微粒物质,依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的纹辊。操作中要掌握以下要点:喷枪与纹辊保持一定的距离,而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏穴壁) ,喷枪的移动速度与纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定,偏轻则清洗效果差,偏重易损坏纹辊。故此法不适宜日常使用,只适于间隔式使用。 三、烘干苏打粉法——类似法二,但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”,无毒害而性又柔和,不易损害纹辊,去污效果好。喷时的空气压力勿超过40psi。此种方法不仅有专门的服务站提供,也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。 四、低温法 利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质,在80~100psi的气压下以喷枪喷向纹辊。此法的优点是对环保有利,缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸,对200线以下的穴就不易喷入。 五、喷塑料微粒法 此法常被宣传为对陶瓷纹辊无磨损的方法,与其他喷射法相似,有封闭的槽把纹辊放入转动,而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒,喷射压力大约掌握在60 psi。塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到穴表面时,就会弹出来,穴内的污垢就被带出来,然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来,塑料微粒又可循环再用。此法的最新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000~1500线的纹辊清洗中。 六、超声波清洗 适用于高精细的激光雕刻陶瓷纹辊清洗,现有专门的服务站,也可有由印刷厂自行操作。但此法的操作应视纹辊的大小、使全部传动系统运行安稳纹的特性及清洗设备的设计特性,有较大目标是去除抛光损伤层的区别对待改变实验机油压系统严肃漏油。例如纹越细,穴壁就越薄,超声处理的时间就不可过长。 由于水基油墨的特性,很多超声波清洗商采取一种预浸泡的办法,使穴内干结的墨渣软化,然后再进行超声波处理,预浸泡的时间往往占到整个清洗时间的80-90%。预浸泡液是特配的,PH很高,有助于墨渣软化,超声波处理时的声波水平就可降低并达到清洗效果,而又不致于损坏穴。 在超声波清洗中小心平衡以下因素很重要: ·超声的力直接影响空穴作用的强弱,关于其高低水平的推荐今昔已有很大出入,因为以往多为狭幅纹辊只须部分浸入,而现在有宽幅纹辊,超声波清洗时需要用大槽把它完全浸没,因此超声波的强弱也就作大的变动。 ·超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率增加时,气泡尺寸缩小,强度也减弱。一般来说,40千赫(每秒40000周)作为最低水准,使气泡大小适合进入穴去污,但并非绝对,需视设备的具体情况而异。 ·清洗液的温度对空穴作用的强弱有很大影响。温度高使清洗液的粘度降低而强度上升,故对清洗效果有利。一般温度宜在华氏120~140度之间。对特定的设备用特定的清洗液。(如激光雕刻陶瓷纹辊),其清洗时温度也应根据清洗设备制造商所推荐的掌握好。 ·清洗时间也很关键,时间过长会损伤纹辊的表面涂料或穴。采用预浸泡法再进行超声波清洗时最好不超过5分钟对准标线,但也并非绝对。 七、激光清洗 最新的一种方法,通过特殊镜头的激光射向纹辊,既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化,而又不损害纹辊。

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