最火探讨胶辊技术指标的控制因素

探讨胶辊技术指标的控制因素

在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。

平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。

同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过当任何1个参数超过预置值时程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。

较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。

因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度（生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求），杜邦高性能材料公司(Dupont Performance Materials)表示并采取措施阻止升温。尤其在机器空转的时候。使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。

胶辊硬度的选择

胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗或从开始受载到产生断裂所经过的时间腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。

确定印刷胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。

在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

另外，不同地方使用的胶辊，具有不同的性能。在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好，而且抗腐蚀性能好；另外，现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。

胶辊压力对印刷的影响

印刷[百科 微博]压力是胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

当压痕宽度为4mm时，胶辊压力达到18N，而当宽度为6mm时，压力可达到63.5N，当宽度为8mm时，压力达到149N.由此我们可得出以下结论：

1）压痕宽度增加50%，增加250%的胶辊压力；

2）压痕宽度增加100%，增加725%的胶辊压力。

所以，在不影响印刷质量的前提下，胶辊压力应该越小越好。因为在实际操作中，压痕宽度即是印刷压力的表现，生产商所提供的压痕宽度要求即是已经过测试的原装胶辊的印刷压力标准，最好不要随意更改。

对于控制印刷成本，印刷压力的影响也是很大的。笔者曾做过以下测试：

胶印机：海德堡CD102五色印刷机

油墨：杭华标准四色胶印油墨

润版液：Bottch强化前沿新材料领域布局erFount3010

印刷压力测试辊：直径60mm的靠版墨辊

印刷速度：10000张/小时；

工作时间：24小时/天

原装墨辊硬度：SH25

原装水辊硬度：SH25

2个月以后，将印刷压力调节到第1个月的50%，从结果看出在印刷过程中印刷压力对印刷成本的影响是相当大的。