机械网--如何解决激光切割钣金中的七种常见问题

在使用激光切割机切割钣金的进程中，常常会遇到各种问题，为了保证切割质量，华工激光法利莱提示您，以下是7种常见问题和通常的解决办法：1.切割穿孔技术 任何1种热切割技术违建强拆了怎么办，除少数情况可以从板边沿开始外，1般都必须在板上穿1个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出1个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照耀后在中心构成1个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除构成1个孔。1般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的1半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废物上。另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩大，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。1旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此1般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采取脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采取改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是由于机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在1个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时候候我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改成爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点缘由是造成加工件产生毛刺的主要缘由：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调解；激光的输出功率不够，需要检查激光产生器的工作是否是正常，如果正常，则视察激光控制按钮的输出数值是否是正确，加以调解；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调解；机床运行时间太长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，由于增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时特别突出。这时候候应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否是要更换，导轨运动不稳定等。5. 激光未完全切割透状态的分析分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法这类情况会影响零件的切切断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的消耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。7. 激光切割加工时穿刺点的选择激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工进程中，材料经连续激光的照耀后在中心构成1个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除构成1个孔如何对付开发商的强拆。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这1段时间，其切割速度在矢量方向上将有1个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切切断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采取激光切割加工零件时就要注意这方面的情况强拆属于哪部门受理。1般，在设计零件对表面切切断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切切断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调解，即人工对穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的公道位置，以达对加工零件表面精度的要求。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章