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加速流延膜生产商向敏捷制造转变(上)

全世界的流延薄膜业正在发生 一种改变，即用敏捷制造模式取代传统的商业运作模式。这种敏捷制造模式能扩展生产线用途和产量，但它也给传统的薄膜生产商带来了特殊的挑战。新型的平板机头装置使得传统的薄膜制造商也可以变成敏捷制造商。

传统商业模式的“浪费”

目前大多数薄膜生产商仍然在沿用旧的商业模式：长时间生产、大量存货、产品变化少和产量损耗平稳。对于这些公司而言，从一种产品A变换到产品B所需要做的仍然是传统的内容，这些内容在长于改良、更新的日本文化里被认为是MUDA—翻译过来就是浪费。MUDA发生在如下相关联的程序中：挤出方式变化、机头清洗、机头口唇调节、自动的产品外形调节、机头生产线的修正、机头口唇清洗以及在共挤出过程中产品结构和层与层比例的变那末在使用进程中产生火灾的概率会很低化调节。

时间的浪费

分析一个以1180kg/hr速度生产薄膜的制造商。如果从生产产品A到变成生产产品B要花费半个小时，则浪费的时间折算成产量是590kg。以前，如果每个月变换生产四种产品，这将导致每年28320kg的产量损失。现在，保守地估计，每个月至少要变换16种产品，则每个月损失的产量为113280kg。假设薄膜的价格为每公斤1..20美元，这意味着每个月125,,000美元的损失。

生产成本的浪实验行程可按需求恣意定制费

由于更换产品所需的停工期也造成实际生产成本的增加和现金的花费。就像在任何一个生产企业，计算薄膜挤出生产的小时成本通常包括劳动力成本、生产耗能、管理费用和机器的折旧。这些成本当生产线为更换产品停下来也必须支付。另外，由于更换产品也造成原材料的浪费，如需清洗设备（产品或产品颜色改变时）和形成过渡产品，这是因为每次开始生产一种新产品时，调节产品尺寸及形状都需要浪费一些原料。

我们估计仍然沿袭传统商业模式运作的流延薄膜生产商为了满足敏捷制造客户的需要形成的浪费约占到非生产成本的15%-20%，这些成本并不是指与产品的生产直接相关的成本(如原材料成本)。

为适应新转变进行革新

目前薄膜生产商正经历许多困境，如：成熟巿场竞争的加剧，对薄膜质量和性能的可以预感要求越来越苛刻。

作为熔体流动除疤和流延薄膜尺寸、结构成型的工具，平型机头成鸡西为应对敏捷制造模式挑战的核心的攻克目标。过去10年，在改善机头的敏感性和精确性方面已经有了许多进步，它们使得薄膜生产商能生产尺寸和层结构更均匀的产品，为旧的商业模式也设计了许多改进的机头。现在EDI工程师已将其工作焦点天然玉石改变为：开发能加速产品更换的新型的装置，缩短调节和试生产的停工和延迟时间，并减少由于清洗设备和调节期所消耗的原材料的量。

EDI设计的Coutour机头改变了机头流道的形状以减少机头料流的不均匀性。

更快地更换产品

为了实现更快地更换产品，最大的创新之一是Contour 机头，它的倾斜的形状与传统的块状结构的机头有很大的不同。这种机头能在整个机头宽度方向提供均匀的流量，同时能避免造成非流线型流动。熔体流动非流线型这种现象在较早期的拥有特殊设计的岐管恒定流量机头中出现过。

平型机头的岐管是指机头上下两半模之间的流道。机头流量是由于从挤出机挤到岐管中的熔体压力造成的，在标准的衣架式机头中这种机头流量是非均匀的。中间流量大而边缘的流量小，因而在刚开始生产新产品和改变挤出速度时，操作者需要用较长的时间来解决这个问题，在这期间，大量的废料不但如此会产生。虽然较早期的恒定流量机头通过改变岐管的形状解决了以上这个问题，但由于岐管是直线型的，有特殊兵器死角所以不能提供衣架式机头那样流线型的流道。

EDI设计的Coutour机头拥有衣架式机头的岐管，但改变了机头流道的形状以减少机头料流的不均匀性。它沿宽度方向在中间增加了机头体的厚度，厚度从中间到末端倾斜减小。它的衣架机头式的岐管造成更多的流线型熔体流，使得当更换产品颜色时清洗机头更快捷；同时也大大增加了产量，并且维持较高的产品精度。

在生产密尔厚度的多层聚乙烯膜时，Contour机头使得制造商增加产量30%，同时保持产品尺寸均匀度在±1.3%。这种新装置只需5分钟就可以调节到位，仅需要90kg的调节料，而传统的机头需要20分钟和270kg的料。

EDI认为这种Contour Die 将在今后许多年作为一个至关重要的基本的新型平型机头设计。