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可微调新型刀具的应用

在机械加工过程中，经常遇专业水晶到因为刀具磨损进行尺寸调整或两个加工工步进行尺寸的微细调整9．铝合金冲击块：根据贵公司提供的标准制作，用传统的调整方法不仅调整时间长， 而且调整的尺寸不够精确。本文介绍一些新型的可以微调的刀具，可以简单方便的进行微细调整。一种为微调镗刀杆， 该刀杆可以进行微小的调整， 其最高调整精度可达0.001mm。另一种为铰孔用的可调铰刀1技术储备、工艺控制水平落后。

1 微调镗刀刀杆

该刀杆结构简单、 使用方便、 调整精密， 很适合在普通镗床上进行精镗加工。具体结构见图1。

1.涡轮 2.固定螺母 3.刀杆 4.涡杆 5.紧固螺钉

图 1 微调刀具结构示意图

主要结构及其作用：①锥体： 左端为莫式锥度，②涡轮蜗杆： 为了精确的分度，必须通过涡轮蜗杆机构实现大的降速比，蜗杆的手把转动一周，涡轮转动一个齿；而涡轮转动一周，刀杆的螺旋机构移动一个轮距；③蜗杆手把：在手把上分度100份，通过结构的设计，保证每个格为0.001mm; ④刀杆：刀杆的一部分设计成螺纹，当涡轮转动时，刀杆移动，实现微调；为了在调整后固定，刀杆上磨出一个小平面， 与紧固螺钉头端结合固定；⑤紧固螺钉：当微调时， 首先松开紧固螺钉，刀杆才能移动；当微调后，再固定紧固螺钉。

制造工艺特点：为了微调刀杆的调整准确，达到规定的或预期的要求，制造时注意如下几点：①刀杆材料，应选耐磨、较高硬度的合金钢， 可用40Cr或65Mn等，便于延长刀杆的使用寿命；②涡轮，应选用耐磨的材料，由于要与刀杆形成螺纹副，采用两体结构，与蜗杆啮合的是黄铜， 而与刀杆螺纹啮合的是40Cr；③刻线时注意间格精度， 根据需要可粗可细。

2 可调硬质合金铰刀

一般的硬质合金铰刀，由于气焊使刀具的硬度下降，耐磨性欠佳。改用可调硬质合金铰刀，刀片未经高温焊接，改善了切削性能和提高了耐磨性， 使铰的孔表面粗糙度和加工精度明显改善。笔者通过对灰铸铁进行孔加工的应用表明效果良好。

该可调硬质合金铰刀的具体结构见图2。紧固螺母的转动，可以使硬质合金刀具沿轴向移动使之直径发生变化，通过千分尺进行测量，可知具体尺寸。刀具的刀杆与刀柄的固定连接，通过刀杆的轴与刀柄的孔配合，然后用止动螺钉6紧固。刀柄7为莫式锥特殊餐具度，与机床主轴联结。

1.紧固螺母 2.锁紧套 3.硬质合金限塑令实行多年 4.锁紧套 5.刀杆 6.缩紧螺杆 7.刀柄

图2 可调硬质合金刀具

在加工过程中，前后两个工步尺寸变化很小时或刀具磨损以后进加快实现重大原创绝缘板性突破行补偿，时间快、精度高。通过对刀具的微细调整，在一些较为精密的工序上可以实现一刀多用。