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【新闻】wsz4地埋式生活污水处理设备潍坊

发布时间:2020-10-19 05:17:58 阅读: 来源:铁矿厂家

wsz-4地埋式生活污水处理设备

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我们的设备厂家直销,只卖好的,耐用的,不卖贵的;质量有保证;我们保证我公司的污水设备质量是最好的,是经得起时间的考验的!! 工艺流程说明  废水经各个车间的下水管网收集后,进入自动回转式格栅机来去除大块的漂浮物,出水流至隔油池去除水中悬浮的油脂,隔油池配自动刮油机。隔油池后设置调节池,调节池的主要功能是调节水质和水量,并在池底均匀布设水下搅拌设备,避免悬浮物沉积同时为后续工艺的连续稳定运行提供必备的水利条件,调节池出水利用泵将水提升至混凝沉淀池,混凝池前段顺次投加已配制好的混凝剂及絮凝剂溶液,通过药剂的混凝作用将废水中的悬浮物、胶体物质聚合成絮状体,在沉淀池通过重力沉降进行去除,混凝沉淀池的后部加入软化药剂降低硬度。混凝沉淀池出水进入V型滤池,通过静沉进一步去除水中的SS和硬度。混凝沉淀池及V型滤池的排泥经污泥浓缩池及板框压滤脱水,形成泥饼后外运。钢厂废水经前段处理后,废水中SS、胶体、漂浮物、硬度等污染物得到了一定的去除,废水进入深度处理工序。深度处理的核心技术是超滤+反渗透,利用超滤膜的过滤作用,可以有效地截留废水中剩余大分子物质、微小悬浮物、胶体物质和细菌等杂质。超滤出水经RO保护器后进入反渗透工序,利用反渗透膜选择透过性的特点,水分子透过膜成为淡水,进入回用水池,在厂区内循环利用;膜截留下来的重金属离子、微生物、胶体等污染物进入浓水池,在高炉冲渣中使用。

工艺特点及运行效果分析  本工艺设计在传统的混凝沉淀+V型滤池处理钢铁废水的基础上,增加了超滤+反渗透的深度处理,核心技术就是利用膜对废水进行处理并达到回用水标准。然而,在实践中经常会出现废水中杂质浓度过高,导致膜堵塞、膜污染的问题,使产水量下降。针对这一现象,设计中在超滤膜前安装了超滤保护器,内填充了石英砂和无烟煤的颗粒;反渗透膜前增设了保护装置,内设有10微米滤芯,极大地延长了膜的使用寿命。 对于不易生化或生物毒性较强的高浓度制药废水,可以通过物化处理消除毒性,提高可生化性,以保证后续生物处理工艺正常运行。对于不能达标的生化处理出水,采用物化处理进一步消除不可生化的污染物,以实现达标排放;目前用于制药废水处理的物化方法主要有以下几种工艺:混凝沉淀、吸附、气浮、焚烧法和反渗透和高级氧化工艺等。高级氧化技术是国内外近年来废水处理技术研究的热点,对处理难降解的有机废水比较有效。合成制药废水中含有大量的抗生素和高浓度的有机物,高级氧化技术能氧化分解有毒有害大分子有机物,提高废水的可生化性,使后续处理难度减小。高级氧化技术包括化学氧化、电化学氧化、光催化氧化、超声氧化、高级氧化联合技术。钢铁作为一种基础原材料,近年来产能不断增加,据统计,我国2016年粗钢产量为8.084亿吨,占全球粗钢产量的近50%,钢铁行业属于用水及排水大户,生产过程中会排放大量的污水,伴随着水资源短缺、水体污染日益严峻的现状及国家清洁生产节能减排的行业政策,钢铁废水循环回用已经迫在眉睫。钢铁废水主要来源于生产过程中的冷却水,具有水质水量波动大,排放量大,色度、硬度及悬浮物含量高,同时有机污染物含量较低的特点,传统的处理工艺大多采用物化处理,利用加药沉淀+过滤的方法去除水体中的悬浮物,效果较好,但是又会产生盐度较高的二次污染问题。为了达到钢厂废水的回用标准,加大废水循环利用率,超滤+反渗透组合工艺已成为钢铁废水的深度处理的重要工艺流程之一。本案例钢厂废水经预处理后采用超滤+RO反渗透工艺进行处理,出水可以达到钢厂回用水水质标准。  处理工艺方案比选  传统的钢铁废水处理工艺主要采用混凝沉淀+过滤的处理方法,此工艺虽然对悬浮物、浊度有较好的处理效果,但是处理后出水硬度较高,并且不具备除盐功能,因此钢厂废水在实际循环利用中出现了一系列的问题。李杰采用高密度沉淀池—V型滤池处理某钢厂废水,在实际运行中出现了:①循环水腐蚀倾向增加、PH值偏低;②循环水细菌数量增加;③循环水浊度升高,SS波动范围较大;④输水管线内出现了后沉淀的现象。因此,传统工艺在实现钢厂废水回用过程中存在技术壁垒,为了更好地提升出水水质,达到回用水水质标准,就需要在传统工艺基础上增设深度处理。目前,国内常采用的深度处理工艺包括:多介质过滤器+反渗透+钠离子交换、超滤+反渗透等,其中超滤+反渗透工艺由于其出水水质稳定,可以有效地去除废水中的浊度及盐度而被广泛应用在钢厂废水处理的实际工程中。本实例结合已报道的成功案例经验,从企业的需求出发,经过工艺比选及水质水量分析,zui终选择混凝沉淀+V型滤池+超滤+反渗透的组合处理工艺,使废水处理后能够实现厂区内循环利用。

20世纪50~60年代,在美国日本等国家采用混合稀释、大量曝气充氧的活性污泥工艺取得了较好的效果。20世纪60年代中期到70年代中期,生化处理工艺不断发展,在制药废水处理中大量应用如纯氧曝气、塔式生物滤池、接触氧化、生物转盘、深井曝气等专门用于制药废水处理的新工艺。进入20世纪80年代后,序批式间歇曝气活性污泥法(SBR)及其各种变形工艺,如循环曝气活性污泥工艺(CASS)、间歇循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)等较好的克服了普通活性污泥的缺陷,解决了前述工艺存在的问题。20世纪80年代,好氧工艺是我国制药废水处理工程中的主导工艺,主要工艺有活性污泥法、接触氧化法、深井曝气、氧化沟等,1982年在东北制药总厂建成的80m3的试验用深井曝气系统,经一年多的试验,取得了很好的处理效果。在80年代中后期引发了一场深井曝气工艺的热潮,苏州第一、第二、第四制药厂,上海第三制药厂,湖南制药厂等相继建成深井曝气废水处理工程。据不完全统计,制药行业先后投产了32眼深井。但到80年代末,由于部分深井出现渗漏现象,再加之深井施工难度大,基建费用高等问题,深井工艺很快进入低潮。

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