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超实用的减少塑料制件收缩方案

对于表面质量要求很高的大型家电精密塑料模具制品，收缩(缩水)是个大难题。这是塑料火花塞模具加工商们面临的大敌，为此人们开发了各种技术，以最大限度地减少收缩，提我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多高产品尺寸稳定和外观。

在塑料模具部件较厚位置，如筋肋(俗称骨位)突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易极压下的光滑普通曾到了夹杂光滑和鸿沟光滑了改变。模具制造商还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩，冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的返回 [Return]几率。

对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决收缩问题的一种方法。注塑压力和时间同样影响收缩，部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，射胶时间太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩余姚痕减少到满意的水平，但是成家具代理型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

除了以上方法，修改模具是最简单的解决方法。可以去尝试修改常规的型芯孔，该方法不一定适用于所有的树脂，气体辅助方法也是一定程度上改善这种情况。另外更换材料复合模具收缩率的塑料也是一种方法，玻纤增强、矿物填充等材料有利于减少成型收缩，更换碳素不同材质的塑料，收缩率也不同。